粉末冶金注射机压制摩擦材料有哪些性能-日东粉末冶金 |
2019/4/18 15:00:52 |
一、粉末冶金注射摩擦材料的特性: 粉末冶金摩擦材料与有机摩擦材料相比具有以下特性: 1、耐热,高负荷条件下摩擦系数稳定 ,衰减小,磨损小。 2、有油或水存在时性能仍稳定。 3、热传导性能好,能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去。 4、受气候寒冷和炎热、大气温度变化影响小。 5、不用改变摩擦装置的设计即可代替其他类型的摩擦材料,可以减少工作时的能耗。 6、成本 较高,比重较大。 二、物理、力学、化学性质 与有机摩擦材料相比,粉末冶金摩擦材料力学强度高,抗冲击载荷,安全性高,同时恶劣条件下也很少变质,具有并保持较高摩擦系数,摩擦元件的尺寸可以小一些。 1、铜基粉末冶金摩擦材料的物理-力学性能 粉末冶金摩擦材料由于添加 了大量的石墨、陶瓷、润滑组元,摩擦材料本身的强度不高,因而要烧结 在钢板上进行增强,以达到足够高的力学强度。 湿式摩擦材料和干式相比,因为有供给和排出润滑油的孔隙,摩擦材料的强度更低一些。 2、化学性能 在油中使用不会变质。耐磨损,湿式离合器还能作为制动器使用。 3、影响粉末冶金摩擦材料摩擦磨损特性的因素 影响粉末冶金摩擦材料摩擦磨损特性的因素有:滑动速度 、压力及工作温度。 1)滑动速度 摩擦系数和速度 的关系 :滑动速度增大,摩擦系数下降(表面材料强度降低)iv滑动速度 加速到一定值后,产生粘着磨损,磨损加大,摩擦系数也会增大。 2)压力 随着压力增大,摩擦系数呈下降趋势,在许用压力范围内,,压力增加,磨损率不增加,当超过许用压力范围时,随着上压力的增加,磨损率也会急剧增加,压力许用范围随着滑动速度增高而下降。超过许用压力范围时出现粘着磨损 ,磨损加剧。 3)温度 随着摩擦压力和滑动速度的提高,滑动面温度上升,摩擦系数缓慢下降,但对磨损则有重大影响,特别在600-800℃下,表面熔化,氧化、磨损急剧增加。由于粉末冶金摩擦材料是复合材料,可以通过提高 基体熔化温度或改变耐磨组元的各类和含量提高许用温度。 深圳日东粉末冶金公司专业深圳粉末冶金厂家,20年专注pm粉末冶金、粉末冶金成型,提供不锈钢粉末冶金、粉末冶金轴承、粉末冶金齿轮加工。 |